Utilisation du BIM pour la planification sur site / hors site

27 juin 2020 0 Par Master

Salla Eckhardt – Director at Microsoft

Dans cette série sur le cycle de vie du bâtiment numérique, nous avons discuté de la façon dont les technologies de modélisation des informations du bâtiment (BIM) basées sur les données transforment l’approche de l’industrie AECO en matière de conception, de construction et de gestion du coût total de propriété. Les articles précédents expliquaient le cycle de vie lui-même et exploraient l’efficacité et la collaboration que le BIM et l’analyse des données permettent aux architectes et aux ingénieurs, de la conception initiale aux évaluations des coûts et des performances.

La prochaine phase du cycle de vie du bâtiment numérique, documentation d’implémentation, libère les avantages du BIM et de l’analyse de données basée sur le cloud pour optimiser la division du travail de construction entre les équipes de travail sur site et les fabricants hors site. Il mélange la ligne entre la construction traditionnelle et la construction industrialisée.

Alors que les grands propriétaires immobiliers cherchent des moyens d’améliorer le retour sur investissement et la productivité, beaucoup ajoutent la préfabrication, la préfabrication et le pré-assemblage hors site à leur combinaison d’options de construction. La création hors site de composants de construction modulaires et spécialisés offre généralement une plus grande précision et une meilleure rentabilité grâce à l’utilisation d’environnements de fabrication contrôlés, de travailleurs assistés par IA et robotiques, et de machines automatisées et robotiques.

Au lieu de n’acheter que du bois et de le couper sur mesure sur le chantier, par exemple, une section entière d’un bâtiment peut être fabriquée selon les spécifications exactes hors site, puis livrée et installée sur place en tant que module unique. Dans certains cas, ce même module peut également arriver avec tous les autres systèmes de construction (tels que la plomberie et l’électricité) aux bons endroits, de sorte que tout ce qui reste à faire sur place est le montage et l’inspection. Une autre pratique de plus en plus courante consiste à pré-fabriquer des produits en bois massif, tels que le bois lamellé-croisé (CLT) ou le bois lamellé-collé (lamellé-collé), puis de les livrer au chantier sous forme d’unités prêtes à installer.

L’utilisation de composants préfabriqués réduit le besoin de découpe sur site et de coordination des matériaux. Il offre un meilleur contrôle de la qualité, permet une installation plus rapide et plus précise, réduit les déchets et protège les équipes contre de nombreux dangers sur le tas et les mauvaises conditions météorologiques. Tous ces résultats conduisent de manière prévisible à une meilleure gestion des coûts, du calendrier et de la qualité conforme à la construction, ainsi qu’à une meilleure planification de la sécurité sur site.

Pour aligner avec succès les pratiques de construction sur site et hors site, il faut une intégration étroite entre plusieurs disciplines et processus industriels. Cela conduit à trois tâches essentielles pour les équipes AECO pendant la documentation de mise en œuvre:

Décider de la combinaison appropriée de composants construits sur site et hors site
Déterminez comment ils se réuniront sur le chantier
Générer la documentation détaillée nécessaire pour les produire à leurs emplacements respectifs

Le riche référentiel de données numériques qui alimente le BIM permet à ces équipes d’inclure des fabricants et fournisseurs tiers en tant qu’acteurs nouveaux et précieux qui peuvent les soutenir dans les trois tâches. Ces fabricants, installateurs, inspecteurs et autres spécialistes savent comment leurs composants de construction sont conçus, fabriqués et fabriqués.

En ayant accès aux mêmes données de projet que les architectes et les ingénieurs utilisent, ils peuvent aider les propriétaires et les entrepreneurs à formuler des plans de pré-construction pour contrôler les coûts tout en répondant aux exigences de performance du projet.

À l’aide d’ordinateurs portables compatibles BIM comme HoloLens de Microsoft, par exemple, les équipes peuvent visualiser des modèles 3D virtuels basés sur les données de composants de construction sur site et hors site. De là, ils peuvent «optioner» des combinaisons optimales, planifier des séquences d’installation et coordonner des protocoles de sécurité.

Un groupe AECO peut également ajouter ou lier tous les fournisseurs de données BIM concernant leurs produits physiques à la dorsale BIM, tels que le cloud intégré de Microsoft, la gestion de projet et la plate-forme d’analyse de données. Cela rend l’information immédiatement accessible à tous.

Équipés d’appareils HoloLens, les fournisseurs et les équipes sur site pourraient puiser dans cette collection complète de données et de capacités 3D pour, par exemple, utiliser une grue virtuelle et une équipe pour manoeuvrer un module préfabriqué virtuel sur un bâtiment 3D virtuel. S’ils trouvent que le module est trop grand pour être manipulé en toute sécurité, ils pourraient décider de le produire en plus petits morceaux qui sont plus faciles à manipuler et à assembler sur place.

Les équipes de préconstruction hors site, à leur tour, peuvent utiliser ces mêmes outils 3D et données de construction pour imaginer comment ils vont fabriquer, fabriquer et assembler chaque composant avant d’engager les instructions de la machine dans leur équipement d’usine.

Ce qui nous amène à la manière finale dont le BIM basé sur les données transforme cette phase d’un projet de construction: traduire tous ces plans finaux de préconstruction sur site et hors site en documents de construction réels pour les personnes et les machines qui les utilisent.

Lire la suite sur : https://www.linkedin.com/pulse/digital-building-lifecycle-using-bim-onsiteoffsite-salla-eckhardt/